Os parafusos PF da PENCOM têm um design exclusivo de formação de rosca concebido expressamente para materiais termoplásticos. O perfil de rosca distinto permite uma espessura reduzida da parede da saliência, mantém a carga de torque e resiste ao afrouxamento durante a vibração, reduz o torque de acionamento enquanto aumenta o torque de remoção e reduz as tensões do aro. A instalação bem-sucedida depende do projeto adequado da saliência, do torque de montagem e da velocidade do acionador.
Design de saliência
As recomendações de design de saliência mostradas abaixo se aplicam à maioria das aplicações. Em alguns casos, a tensão tangencial excessiva encontrada durante a montagem pode exigir uma redução do diâmetro da saliência externa e/ou aumento do diâmetro do furo da saliência. Nesse caso, a profundidade de penetração do parafuso deve ser aumentada para compensar o desempenho de fixação reduzido.
A PENCOM recomenda testes de desempenho na aplicação para validar o design da saliência. Para materiais que são sensíveis à fissuração por estresse ambiental, testes de idade adicionais devem ser conduzidos de acordo com as recomendações do fabricante do material.
| Tamanho da rosca | K15 | K18 | K22 | K25 | K30 | K35 | K40 | K50 | K60 | K70 | K80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d1 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| d2 | 0.89 | 1.04 | 1.25 | 1.40 | 1.66 | 1.91 | 2.17 | 2.68 | 3.19 | 3.70 | 4.21 |
Todas as dimensões em milímetros
| Material | Diâmetro do furo H | Diâmetro da saliência B | Encaixe mínimo da rosca |
|---|---|---|---|
| Acrilonitrila butadieno estireno (ABS, na sigla em inglês) | 0,80 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Mistura de acrilonitrila butadieno estireno (ABS, na sigla em inglês) / policarbonato (PC) | 0,80 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Acrilonitrila estireno acrilato (ASA, na sigla em inglês) | 0,78 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Nylon 4/6 | 0,73 x d1 | 1,85 x d1 | 1,80 x d1 |
| Nylon 4/6 30% de preenchimento com vidro | 0,78 x d1 | 1,85 x d1 | 1,80 x d1 |
| Nylon 6 | 0,75 x d1 | 1,85 x d1 | 1,70 x d1 |
| Nylon 6 30% de preenchimento com vidro | 0,80 x d1 | 2,00 x d1 | 1,90 x d1 |
| Nylon 6/6 | 0,75 x d1 | 1,85 x d1 | 1,70 x d1 |
| Nylon 6/6 30% de preenchimento com vidro | 0,82 x d1 | 2,00 x d1 | 1,80 x d1 |
| Poliamida (PPA) 15% de preenchimento com vidro | 0,82 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polibutileno tereftalato (PBT) | 0,75 x d1 | 1,85 x d1 | 1,70 x d1 |
| Polibutileno tereftalato (PBT) 30% de preenchimento com vidro | 0,80 x d1 | 1,80 x d1 | 1,70 x d1 |
| Policarbonato (PC) | 0,85 x d1 | 2,50 x d1 | 2,20 x d1 |
| Policarbonato (PC) 30% de preenchimento com vidro | 0,85 x d1 | 2,20 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polietileno (PE) | 0,70 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polietileno (PE) rígido | 0,75 x d1 | 1,80 x d1 | 1,80 x d1 |
| Polietileno tereftalato (PET) | 0,75 x d1 | 1,85 x d1 | 1,70 x d1 |
| Polietileno tereftalato (PET) 30% de preenchimento com vidro | 0,80 x d1 | 1,80 x d1 | 1,70 x d1 |
| Polióxido de metileno (POM/Acetal) | 0,75 x d1 | 1,95 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polimetilmetacrilato (PMMA) * | 0,85 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polipropileno (PP) | 0,70 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Polipropileno (PP) 20% preenchido com talco | 0,72 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Óxido de polifenileno (PPO, na sigla em inglês/Noryl) | 0,85 x d1 | 2,50 x d1 | 2,20 x d1 |
| Poliestireno (PS) | 0,80 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Policloreto de vinila (PVC) rígido | 0,80 x d1 | 2,00 x d1 | 2,00 x d1 |
| Estireno acrilonitrila (SAN, na sigla em inglês) | 0,77 x d1 | 2,00 x d1 | 1,90 x d1 |
Dimensões da saliência fortemente influenciadas pela rpm de instalação
Torque de montagem
À medida que a carga de aperto aumenta, também aumenta o relaxamento do material e o potencial de fissuração sob tensão. Portanto, a PENCOM incentiva fortemente o uso do torque de aperto mínimo necessário, em vez do máximo que pode ser alcançado.
Velocidade do acionador
O atrito entre as roscas dos parafusos e a parede da saliência gera calor durante a instalação. A alta rpm do acionador causa calor excessivo que pode derreter o plástico e aumentar a probabilidade de falha de remoção durante a instalação. Como orientação, 400-600 rpm geralmente resultam em uma instalação adequada, mantendo alta produtividade. No entanto, a rpm do acionador deve ser testada na aplicação e ajustada conforme necessário.