Los tornillos PF de PENCOM tienen un diseño único de autoperforado, concebido expresamente para materiales termoplásticos. El perfil distintivo de la rosca permite reducir el espesor de la pared del resalte, mantiene la carga de sujeción y resiste el aflojamiento durante la vibración, reduce el torque del impulsor a la vez que aumenta el torque de desprendimiento y reduce las tensiones circunferenciales. La instalación exitosa depende del diseño del resalte, el torque de ensamblaje y la velocidad de ajuste.
Diseño de resaltes
Las recomendaciones de diseño de resaltes que se muestran a continuación se aplican a la mayoría de las aplicaciones. En algunos casos, la tensión tangencial excesiva que se encuentra durante el ensamblaje puede requerir una reducción del diámetro del resalte externo o un aumento del diámetro del orificio del resalte. En este caso, se debe aumentar la profundidad de penetración del tornillo para compensar la reducción del rendimiento de la sujeción.
PENCOM recomienda realizar pruebas de rendimiento en la aplicación para validar el diseño del resalte. Para los materiales que son sensibles al fisuramiento por tensión ambiental, se deben realizar pruebas de envejecimiento adicionales según las recomendaciones del fabricante del material.
Tamaño de rosca | K15 | K18 | K22 | K25 | K30 | K35 | K40 | K50 | K60 | K70 | K80 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
d1 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
d2 | 0.89 | 1.04 | 1.25 | 1.40 | 1.66 | 1.91 | 2.17 | 2.68 | 3.19 | 3.70 | 4.21 |
Todas las dimensiones se muestran en milímetros
principal | Diámetro del orificio H | Diámetro del resalte B | Enganche mínimo de la rosca |
---|---|---|---|
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) | .80 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Mezcla de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)/policarbonato (PC) | .80 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Acrilato de estireno de acrilonitrilo (ASA) | .78 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Nylon 4/6 | .73 x d1 | 1.85 x d1 | 1.80 x d1 |
Nylon 4/6, 30 % de relleno de vidrio | .78 x d1 | 1.85 x d1 | 1.80 x d1 |
Nylon 6 | .75 x d1 | 1.85 x d1 | 1.70 x d1 |
Nylon 6, 30 % de relleno de vidrio | .80 x d 1 | 2.00 x d1 | 1.90 x d1 |
Nylon 6/6 | .75 x d1 | 1.85 x d1 | 1.70 x d1 |
Nylon 6/6, 30 % de relleno de vidrio | .82 x d1 | 2.00 x d1 | 1.80 x d1 |
Poliamida (PPA), 15 % de relleno de vidrio | .82 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Tereftalato de polibutileno (PBT) | .75 x d1 | 1.85 x d1 | 1.70 x d1 |
Tereftalato de polibutileno (PBT), 30 % de relleno de vidrio | .80 x d1 | 1.80 x d1 | 1.70 x d1 |
Policarbonato (PC) | .85 x d1 | 2.50 x d1 | 2.20 x d1 |
Policarbonato (PC), 30 % de relleno de vidrio | .85 x d1 | 2.20 x d1 | 2.00 x d1 |
Polietileno (PE) | .70 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Polietileno rígido (PE) | .75 x d1 | 1.80 x d1 | 1.80 x d1 |
Tereftalato de polietileno (PET) | .75 x d1 | 1.85 x d1 | 1.70 x d1 |
Tereftalato de polietileno (PET), 30 % de relleno de vidrio | .80 x d1 | 1.80 x d1 | 1.70 x d1 |
Polioximetileno (POM/acetal) | .75 x d1 | 1.95 x d1 | 2.00 x d1 |
Metacrilato de polimetilo (PMMA)* | .85 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Polipropileno (PP) | .70 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Polipropileno (PP), 20 % de relleno de talco | .72 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Óxido de polifenileno (PPO/Noryl) | .85 x d1 | 2.50 x d1 | 2.20 x d1 |
Poliestireno (PS) | .80 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Cloruro de polivinilo rígido (PVC) | .80 x d1 | 2.00 x d1 | 2.00 x d1 |
Estireno acrilonitrilo (SAN) | .77 x d1 | 2.00 x d1 | 1.90 x d1 |
Dimensiones del resalte influenciadas por las r. p. m. de la instalación
Torque de ensamblaje
A medida que aumenta la carga de sujeción, también lo hacen la relajación del material y el potencial de fisuramiento por tensión. Por lo tanto, PENCOM recomienda usar el torque mínimo necesario, en lugar del máximo que se puede lograr.
Velocidad de ajuste
La fricción entre las roscas de los tornillos y la pared del resalte genera calor durante la instalación. Las altas r. p. m. del ajuste provocan un calor excesivo, que puede derretir el plástico y aumentar la probabilidad de que se produzca una falla de desprendimiento durante la instalación. Como pauta, con 400-600 r. p. m., generalmente se logra una instalación adecuada y, a la vez, se mantiene una alta productividad. Sin embargo, las r. p. m. del ajuste deben probarse en la aplicación y ajustarse según sea necesario.