Instalación de tornillos autorroscantes TA para metales

BOLETÍN TÉCNICO Instalación de tornillos autorroscantes TA para metales Los tornillos autorroscantes TA son una opción excelente para usar con orificios perforados, extruidos, taladrados o moldeados en metales dúctiles y fundiciones. La forma triangular fuera de la redondez forma roscas fuertes al endurecer el material metálico sin crear virutas o astillas no deseadas. El diseño requiere un torque de instalación bajo y proporciona una excelente resistencia al aflojamiento causado por la vibración.

Diámetros de orificio recomendados para chapas y placas de acero laminado en frío

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas

Aplicación	Liviana		Mediana-Liviana		Mediana-Pesada		Máxima fuerza		Fuerza extrema
Porcentaje de enganche de rosca	90 %		85 %		80 %		75 %		70 %
Rosca	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio
2-56	.017-.034	.0756	.034-.052	.0761	.052-.073	.0767	.073-.095	.0773	.095-.169	.0779
4-40	.022-.045	.0974	.045-.067	.0982	.067-.095	.0990	.095-.126	.0998	.126-.157	.1006
6-32	.028-.066	.1197	.066-.083	.1207	.083-.117	.1218	.117-.152	.1288	.152-.193	.1238
8-32	.033-.066	.1457	.066-.098	.1467	.098-.141	.1478	.141-.180	.1488	.180-.230	.1498
10-24	.038-.079	.1656	.079-.114	.1670	.114-.162	.1683	.162-.209	.1697	.209-.266	.1710
10-32	.038-.079	.1717	.079-.114	.1727	.114-.162	.1738	.162-.209	.1748	.209-.266	.1758
12-24	.043-.086	.1916	.086-.130	.1930	.130-.184	.1943	.184-.238	.1957	.238-.302	.1970
1/4-20	.050-.100	.2208	.100-.150	.2224	.150-.213	.2240	.213-.275	.2256	.275-.350	.2273

Todas las dimensiones se muestran en milímetros

Aplicación	Liviana		Mediana-Liviana		Mediana-Pesada		Máxima fuerza		Fuerza extrema
Porcentaje de enganche de rosca	90 %		85 %		80 %		75 %		70 %
Rosca	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio	Espesor del material	Diámetro del orificio
M2 .5 x 0.45	0.5-0.9	2.24	0.9-1.5	2.25	1.5-2.1	2.27	2.1-2.7	2.28	2.7-3.5	2.30
M3 x 0.5	0.5-1.1	2.71	1.1-1.7	2.72	1.7-2.7	2.74	2.7-3.3	2.76	3.3-4.0	2.77
M3.5 x 0.6	0.6-1.4	3.15	1.4-2.0	3.17	2.0-2.9	3.19	2.9-3.8	3.21	3.8-4.5	3.23
M4 x 0.7	0.8-1.4	3.59	1.4-2.4	3.61	2.4-3.3	3.64	3.3-4.4	3.66	4.4-5.5	3.68
M5 x 0.8	1.0-2.1	4.53	2.1-2.9	4.56	2.9-4.4	4.58	4.4-5.9	4.61	5.9-7.1	4.64
M6x1	1.2-2.4	5.42	2.4-3.6	5.45	3.6-4.9	5.48	4.9-6.9	5.51	6.9-8.1	5.55

(1) Los diámetros de los orificios se basan en un cálculo de .6495 x paso de rosca x % de enganche de rosca. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Datos de rendimiento para chapas y placas de acero laminado en frío

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas, a menos que se indique lo contrario

Rosca	Espesor del material	Diámetro del orificio	Tamaño de taladro más cercano	Torque autoperforante (in-lbs)	Torque de primera remoción predominante (in-lbs)	Torque de ensamblaje rec. (in-lbs)	Torque de falla (in-lbs)
2-56	.0469	.075	1.9 mm	1-2	.5-1	4	6-73
	.0625	.076	#48	1.2	.5-1	4	8-103
	.0938	.079	#47	1.2	.5-1	5	11-144
4-40	.0312	.098	#40	2-3	1-2	6	8-113
	.0625	.102	2.6 mm	3-4	1-2	9	15-183
	.0938	.102	2.6 mm	3-4	1-2	11	22-27 4
6-32	.0625	.120	#31	4-7	3-4	14	25-30 3
	.0938	.120	#31	6-9	3-5	20	35-45 5
	.1250	.125	1/8	6-9	4-6	22	39-45 4
8-32	.0938	.147	#26	10-13	5-7	30	65-75 3
	.1250	.150	3.8 mm	11-14	4-7	45	75-85 5
	.1875	.150	3.8 mm	16-20	8-11	45	75-95 4
10-24	.0938	.172	11/64	14-18	5-8	35	65-80 3
	.1250	.172	11/64	14-18	5-8	45	80-90 3
	.1875	.172	11/64	17-22	9-13	55	110-115 4
10-32	.0938	.173	#17	11-14	9-13	35	80-95 3
	.1250	.177	#16	12-16	9-13	50	110-120 3
	.1875	.177	#16	19-25	12-16	70	115-140 3
12-24	.1250	.196	#9	19-24	9-12	sesenta y cinco	95-115 3
	.1875	.199	#8	21-26	9-13	75	135-155 3
	.2500	.203	13/64	21-26	10-14	85	150-170 4
1/4-20	.1250	.224	5.7 mm	30-36	18-25	85	170-195 3
	.1875	.224	5.7 mm	45-55	25-35	125	205-235 4
	.2500	.228	#1	55-65	25-35	125	205-235 4

1. Valores determinados en condiciones de laboratorio, usando tornillos de cabeza hexagonal de acero al carbono con arandela, galvanizados con zinc y recubiertos con cera, introducidos en elementos de acero laminados en frío a bajas velocidades. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar los valores reales de rendimiento de trabajo.
2. Los torques de ensamblaje recomendados representan aproximadamente 30-50 ksi de presión de sujeción.
3. La falla probablemente sea el resultado del desprendimiento de la rosca.
4. La falla probablemente sea el resultado de la rotura del tornillo.
5. Es muy probable que la falla sea el resultado del desprendimiento de las roscas o la rotura de los tornillos.

Datos de rendimiento para chapas y placas de acero laminado en frío (continuación)

Todas las dimensiones se muestran en milímetros, a menos que se indique lo contrario

Rosca	Espesor del material	Diámetro del orificio	Tamaño de taladro más cercano	Torque autoperforante (N-m)	Torque de primera remoción predominante (N-m)	Torque de ensamblaje rec. (N-m)	Torque de falla (N-m)
M3 x 0.5	1.0	2.71	#36	0.30-0.45	0.15-0.30	1.0	1.5-2.0 3
	2.0	2.75	2.75 mm	0.35-0.55	0.15-0.30	1.0	1.6-2.5 3
	3.0	2.75	2.75 mm	0.50-0.80	0.25-0.40	1.6	2.5-3.5 5
M4 x 0.7	2.0	3.60	3.6 mm	0.60-0.85	0.30-0.40	1.8	2.8-3.8 3
	3.0	3.66	#27	0.90-1.3	0.50-0.70	3.3	5.5-7.5 5
	4.0	3.66	#27	1.2-1.6	0.60-0.85	4.3	7.0-10 5
M5 x 0.8	2.5	4.57	#15	1.3-2.0	0.60-0.80	2.8	5.3-8.0 3
	3.5	4.57	#15	1.5-2.7	0.90-1.5	6.0	10-12 3
	5.0	4.60	4.6 mm	2.0-3.0	0.90-1.5	7.0	11-14 5
M6x1	3.0	5.41	#3	2.0-2.8	0.60-1.2	5.0	9.0-13 3
	4.5	5.50	5.5 mm	3.2-4.5	0.90-1.5	10.0	16-21 3
	6.0	5.50	5.5 mm	3.5-4.8	1.0-1.7	10.0	18-25 5

1. Valores determinados en condiciones de laboratorio, usando tornillos de cabeza hexagonal de acero al carbono con arandela, galvanizados con zinc y recubiertos con cera, introducidos en elementos de acero laminados en frío a bajas velocidades. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar los valores reales de rendimiento de trabajo.
2. Los torques de ensamblaje recomendados representan una presión de sujeción de aproximadamente 207-345 MPa.
3. La falla probablemente sea el resultado del desprendimiento de la rosca.
4. La falla probablemente sea el resultado de la rotura del tornillo.
5. Es muy probable que la falla sea el resultado del desprendimiento de las roscas o la rotura de los tornillos.

Diámetros de orificios extruidos recomendados para acero al carbono de calibre ligero

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas

Espesor del material	.02	.03	.04	.06	.09	.13	.dieciséis	.19
Rosca	Diámetro del orificio
6-32	.118-.120	.118-.121	.120	.120-.123	.122-.125	—	—	—
8-32	.140-.150	.140-.150	.150	.150	.147-.150	.148-.152	—	—
10-24	.160-.170	.160-.170	.164-.167	.165-.168	.166-.170	.168-.173	—	—
10-32	.170-.172	.170-.173	.171-.174	.172-.175	.173-.176	.174-.177	—	—
12-24	.190	.190	.190-.193	.191-.194	.192-.196	.193-.197	.195-.200	.198-.203
Espesor del material	.04	.06	.09	.13	.dieciséis	.19	.22	.25
Rosca	Diámetro del orificio
1/4-20	.218-.220	.218-.221	.219-.223	.221-.225	.224-.228	.227-.231	.228-.233	.230-.235

(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Diámetros de orificios extruidos recomendados para acero al carbono de calibre ligero (continuación)

Todas las dimensiones se muestran en milímetros

Espesor del material	0.5	0.8	1.1	1.6	2.4	3.6	4.4
Rosca	Diámetro del orificio
M2.5 x 0.45	2.21-2.24	2.22-2.26	2.25-2.28	2.27-2.30	—	—	—
M3 x 0.5	2.68-2.71	2.71-2.74	2.74-2.77	2.77-2.80	2.80-2.83	—	—
M3.5 x 0.6	3.11-3.15	3.13-3.18	3.16-3.21	3.19-3.24	3.24-3.29	3.27-3.32	—
M4 x 0.7	—	3.55-3.59	3.58-3.62	3.60-3.65	3.64-3.68	3.69-3.73	—
M5 x 0.8	—	—	4.48-4.53	4.51-4.56	4.54-4.59	4.57-4.62	—
M6x1	—	—	5.35-5.42	5.38-5.45	5.41-5.48	5.44-5.51	5.49-5.56

(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Dimensiones recomendadas para acero al carbono extruido de calibre ligero

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas

Diámetro del orificio	Espesor del material T
	.024-.035		.042-.048		.060		.090		.106		.122
	H	R	H	R	H	R	H	R	H	R	H	R
.081-.100	.040	.005	.040	.005	.040	.006	.043	.010	—	—	—	—
.101-.130	.047	.005	.047	.005	.047	.006	.052	.010	.054	.010	—	—
.131-.150	.053	.005	.053	.005	.053	.006	.060	.010	.063	.010	.072	.013
.151-.180	—	—	.060	.005	.081	.006	.070	.010	.075	.010	.087	.013
.181-.220	—	—	.070	.005	.070	.006	.090	.010	.095	.010	.104	.013
.221-.260	—	—	—	—	.075	.006	.100	.010	.105	.010	.120	.013
.261-.300	—	—	—	—	.083	.006	.116	.010	.125	.010	.140	.013
.301-.340	—	—	—	—	—	—	.130	.010	.140	.010	.164	.013
.341-.380	—	—	—	—	—	—	.140	.010	.155	.010	.170	.013
.381-.430	—	—	—	—	—	—	.150	.010	.170	.010	.184	.013

Todas las dimensiones se muestran en milímetros

Diámetro del orificio	Espesor del material T
	0.61-0.89		1.07-1.22		1.52		2.29		2.69		3.10
	H	R	H	R	H	R	H	R	H	R	H	R
2.06-2.54	1.02	0.13	1.02	0.13	1.02	0.15	1.09	0.25	—	—	—	—
2.57-3.30	1.19	0.13	1.19	0.13	1.19	0.15	1.32	0.25	1.37	0.25	—	—
3.33-3.81	1.35	0.13	1.35	0.13	1.35	0.15	1.52	0.25	1.60	0.25	1.83	0.33
3.84-4.57	—	—	1.52	0.13	1.55	0.15	1.78	0.25	1.91	0.25	2.21	0.33
4.60-5.59	—	—	1.78	0.13	1.78	0.15	2.29	0.25	2.41	0.25	2.64	0.33
5.61-6.60	—	—	—	—	1.91	0.15	2.54	0.25	2.67	0.25	3.05	0.33
6.63-7.62	—	—	—	—	2.11	0.15	2.95	0.25	3.18	0.25	3.58	0.33
7.65-8.64	—	—	—	—	—	—	3.30	0.25	3.56	0.25	3.91	0.33
8.66-9.65	—	—	—	—	—	—	3.56	0.25	3.94	0.25	4.32	0.33
9.68-10.92	—	—	—	—	—	—	3.81	0.25	4.32	0.25	4.67	0.33

(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Dimensiones recomendadas para acero al carbono extruido de calibre ligero (cont.) Dimensiones del orificio recomendadas para fundición a presión de aluminio y zinc

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas

Rosca	Diámetro del orificio de fundición 1		Diámetro C de resalte de fundición mín.	Diámetro de orificio taladrado D 1	Distancia al borde W mín.	Longitud de enganche de rosca L mín.
	A	B
2-56	.078-.081	.074-.077	.197	.0779	.046	.172
4-40	.102-.105	.096-.099	.220	.1006	.065	.224
6-32	.125-.128	.119-.122	.242	.1238	.081	.276
8-32	.152-.155	.145-.148	.272	.1498	.081	.328
10-24	.174-.177	.165-.168	.315	.1710	.108	.380
10-32	.179-.182	.171-.174	.315	.1758	.081	.380
12-24	.200-.203	.191-.194	.359	.1970	.108	.432
1/4-20	.232-.235	.221-.224	.415	.2273	.130	.500

Todas las dimensiones se muestran en milímetros

Rosca	Diámetro del orificio de fundición 1		Diámetro C de resalte de fundición mín.	Diámetro de orificio taladrado D 1	Distancia al borde W mín.	Longitud de enganche de rosca L mín.
	A	B
M2 x 0.4	1.83-1.91	1.73-1.81	3.32	1.82	1.00	4.00
M2.5 x 0.45	2.31-2.39	2.20-2.28	4.15	2.29	1.20	5.00
M3 x 0.5	2.82-2.90	2.68-2.76	4.98	2.77	1.30	6.00
M3.5 x 0.6	3.23-3.31	3.13-3.21	5.81	3.23	1.60	7.00
M4 x 0.7	3.74-3.82	3.56-3.64	6.64	3.68	1.80	8.00
M5 x 0.8	4.72-4.80	4.50-4.58	8.30	4.64	2.10	10.00
M6x1	5.66-5.74	5.40-5.48	9.96	5.54	2.60	12.00

1. Los diámetros de los orificios proporcionan aproximadamente del 65 % al 75 % del enganche de la rosca.
2. Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Los tornillos autoperforantes TA están disponibles en una variedad de estilos de cabeza, unidades, longitudes, materiales y acabados. También son posibles configuraciones personalizadas como arandelas SEMS, extremos cilíndricos y vástagos parcialmente roscados para aplicaciones “cautivas”. Hable con un administrador de cuentas de PENCOM para obtener más información.