Instalación de tornillos autorroscantes TA para metales

BOLETÍN TÉCNICO Instalación de tornillos autorroscantes TA para metales Los tornillos autorroscantes TA son una opción excelente para usar con orificios perforados, extruidos, taladrados o moldeados en metales dúctiles y fundiciones. La forma triangular fuera de la redondez forma roscas fuertes al endurecer el material metálico sin crear virutas o astillas no deseadas. El diseño requiere un torque de instalación bajo y proporciona una excelente resistencia al aflojamiento causado por la vibración.

Diámetros de orificio recomendados para chapas y placas de acero laminado en frío

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas
AplicaciónLivianaMediana-LivianaMediana-PesadaMáxima fuerzaFuerza extrema
Porcentaje de enganche de rosca90 %85 %80 %75 %70 %
RoscaEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificio
2-56.017-.034.0756.034-.052.0761.052-.073.0767.073-.095.0773.095-.169.0779
4-40.022-.045.0974.045-.067.0982.067-.095.0990.095-.126.0998.126-.157.1006
6-32.028-.066.1197.066-.083.1207.083-.117.1218.117-.152.1288.152-.193.1238
8-32.033-.066.1457.066-.098.1467.098-.141.1478.141-.180.1488.180-.230.1498
10-24.038-.079.1656.079-.114.1670.114-.162.1683.162-.209.1697.209-.266.1710
10-32.038-.079.1717.079-.114.1727.114-.162.1738.162-.209.1748.209-.266.1758
12-24.043-.086.1916.086-.130.1930.130-.184.1943.184-.238.1957.238-.302.1970
1/4-20.050-.100.2208.100-.150.2224.150-.213.2240.213-.275.2256.275-.350.2273
Todas las dimensiones se muestran en milímetros
AplicaciónLivianaMediana-LivianaMediana-PesadaMáxima fuerzaFuerza extrema
Porcentaje de enganche de rosca90 %85 %80 %75 %70 %
RoscaEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificioEspesor del materialDiámetro del orificio
M2 .5 x 0.450.5-0.92.240.9-1.52.251.5-2.12.272.1-2.72.282.7-3.52.30
M3 x 0.50.5-1.12.711.1-1.72.721.7-2.72.742.7-3.32.763.3-4.02.77
M3.5 x 0.60.6-1.43.151.4-2.03.172.0-2.93.192.9-3.83.213.8-4.53.23
M4 x 0.70.8-1.43.591.4-2.43.612.4-3.33.643.3-4.43.664.4-5.53.68
M5 x 0.81.0-2.14.532.1-2.94.562.9-4.44.584.4-5.94.615.9-7.14.64
M6x11.2-2.45.422.4-3.65.453.6-4.95.484.9-6.95.516.9-8.15.55
(1) Los diámetros de los orificios se basan en un cálculo de .6495 x paso de rosca x % de enganche de rosca. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Datos de rendimiento para chapas y placas de acero laminado en frío

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas, a menos que se indique lo contrario
RoscaEspesor del materialDiámetro del orificioTamaño de taladro más cercanoTorque autoperforante (in-lbs)Torque de primera remoción predominante (in-lbs)Torque de ensamblaje rec. (in-lbs)Torque de falla (in-lbs)
2-56.0469.0751.9 mm1-2.5-146-73
.0625.076#481.2.5-148-103
.0938.079#471.2.5-1511-144
4-40.0312.098#402-31-268-113
.0625.1022.6 mm3-41-2915-183
.0938.1022.6 mm3-41-21122-27 4
6-32.0625.120#314-73-41425-30 3
.0938.120#316-93-52035-45 5
.1250.1251/86-94-62239-45 4
8-32.0938.147#2610-135-73065-75 3
.1250.1503.8 mm11-144-74575-85 5
.1875.1503.8 mm16-208-114575-95 4
10-24.0938.17211/6414-185-83565-80 3
.1250.17211/6414-185-84580-90 3
.1875.17211/6417-229-1355110-115 4
10-32.0938.173#1711-149-133580-95 3
.1250.177#1612-169-1350110-120 3
.1875.177#1619-2512-1670115-140 3
12-24.1250.196#919-249-12sesenta y cinco95-115 3
.1875.199#821-269-1375135-155 3
.2500.20313/6421-2610-1485150-170 4
1/4-20.1250.2245.7 mm30-3618-2585170-195 3
.1875.2245.7 mm45-5525-35125205-235 4
.2500.228#155-6525-35125205-235 4
  1. Valores determinados en condiciones de laboratorio, usando tornillos de cabeza hexagonal de acero al carbono con arandela, galvanizados con zinc y recubiertos con cera, introducidos en elementos de acero laminados en frío a bajas velocidades. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar los valores reales de rendimiento de trabajo.
  2. Los torques de ensamblaje recomendados representan aproximadamente 30-50 ksi de presión de sujeción.
  3. La falla probablemente sea el resultado del desprendimiento de la rosca.
  4. La falla probablemente sea el resultado de la rotura del tornillo.
  5. Es muy probable que la falla sea el resultado del desprendimiento de las roscas o la rotura de los tornillos.

Datos de rendimiento para chapas y placas de acero laminado en frío (continuación)

Todas las dimensiones se muestran en milímetros, a menos que se indique lo contrario
RoscaEspesor del materialDiámetro del orificioTamaño de taladro más cercanoTorque autoperforante (N-m)Torque de primera remoción predominante (N-m)Torque de ensamblaje rec. (N-m)Torque de falla (N-m)
M3 x 0.51.02.71#360.30-0.450.15-0.301.01.5-2.0 3
2.02.752.75 mm0.35-0.550.15-0.301.01.6-2.5 3
3.02.752.75 mm0.50-0.800.25-0.401.62.5-3.5 5
M4 x 0.72.03.603.6 mm0.60-0.850.30-0.401.82.8-3.8 3
3.03.66#270.90-1.30.50-0.703.35.5-7.5 5
4.03.66#271.2-1.60.60-0.854.37.0-10 5
M5 x 0.82.54.57#151.3-2.00.60-0.802.85.3-8.0 3
3.54.57#151.5-2.70.90-1.56.010-12 3
5.04.604.6 mm2.0-3.00.90-1.57.011-14 5
M6x13.05.41#32.0-2.80.60-1.25.09.0-13 3
4.55.505.5 mm3.2-4.50.90-1.510.016-21 3
6.05.505.5 mm3.5-4.81.0-1.710.018-25 5
  1. Valores determinados en condiciones de laboratorio, usando tornillos de cabeza hexagonal de acero al carbono con arandela, galvanizados con zinc y recubiertos con cera, introducidos en elementos de acero laminados en frío a bajas velocidades. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar los valores reales de rendimiento de trabajo.
  2. Los torques de ensamblaje recomendados representan una presión de sujeción de aproximadamente 207-345 MPa.
  3. La falla probablemente sea el resultado del desprendimiento de la rosca.
  4. La falla probablemente sea el resultado de la rotura del tornillo.
  5. Es muy probable que la falla sea el resultado del desprendimiento de las roscas o la rotura de los tornillos.

Diámetros de orificios extruidos recomendados para acero al carbono de calibre ligero

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas
Espesor del material.02.03.04.06.09.13.dieciséis.19
RoscaDiámetro del orificio
6-32.118-.120.118-.121.120.120-.123.122-.125
8-32.140-.150.140-.150.150.150.147-.150.148-.152
10-24.160-.170.160-.170.164-.167.165-.168.166-.170.168-.173
10-32.170-.172.170-.173.171-.174.172-.175.173-.176.174-.177
12-24.190.190.190-.193.191-.194.192-.196.193-.197.195-.200.198-.203
Espesor del material.04.06.09.13.dieciséis.19.22.25
RoscaDiámetro del orificio
1/4-20.218-.220.218-.221.219-.223.221-.225.224-.228.227-.231.228-.233.230-.235
(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Diámetros de orificios extruidos recomendados para acero al carbono de calibre ligero (continuación)

Todas las dimensiones se muestran en milímetros
Espesor del material0.50.81.11.62.43.64.4
RoscaDiámetro del orificio
M2.5 x 0.452.21-2.242.22-2.262.25-2.282.27-2.30
M3 x 0.52.68-2.712.71-2.742.74-2.772.77-2.802.80-2.83
M3.5 x 0.63.11-3.153.13-3.183.16-3.213.19-3.243.24-3.293.27-3.32
M4 x 0.73.55-3.593.58-3.623.60-3.653.64-3.683.69-3.73
M5 x 0.84.48-4.534.51-4.564.54-4.594.57-4.62
M6x15.35-5.425.38-5.455.41-5.485.44-5.515.49-5.56
(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Dimensiones recomendadas para acero al carbono extruido de calibre ligero

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas
Diámetro del orificioEspesor del material T
.024-.035.042-.048.060.090.106.122
HRHRHRHRHRHR
.081-.100.040.005.040.005.040.006.043.010
.101-.130.047.005.047.005.047.006.052.010.054.010
.131-.150.053.005.053.005.053.006.060.010.063.010.072.013
.151-.180.060.005.081.006.070.010.075.010.087.013
.181-.220.070.005.070.006.090.010.095.010.104.013
.221-.260.075.006.100.010.105.010.120.013
.261-.300.083.006.116.010.125.010.140.013
.301-.340.130.010.140.010.164.013
.341-.380.140.010.155.010.170.013
.381-.430.150.010.170.010.184.013
Todas las dimensiones se muestran en milímetros
Diámetro del orificioEspesor del material T
0.61-0.891.07-1.221.522.292.693.10
HRHRHRHRHRHR
2.06-2.541.020.131.020.131.020.151.090.25
2.57-3.301.190.131.190.131.190.151.320.251.370.25
3.33-3.811.350.131.350.131.350.151.520.251.600.251.830.33
3.84-4.571.520.131.550.151.780.251.910.252.210.33
4.60-5.591.780.131.780.152.290.252.410.252.640.33
5.61-6.601.910.152.540.252.670.253.050.33
6.63-7.622.110.152.950.253.180.253.580.33
7.65-8.643.300.253.560.253.910.33
8.66-9.653.560.253.940.254.320.33
9.68-10.923.810.254.320.254.670.33
(1) Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Dimensiones recomendadas para acero al carbono extruido de calibre ligero (cont.) Dimensiones del orificio recomendadas para fundición a presión de aluminio y zinc

Todas las dimensiones se muestran en pulgadas
RoscaDiámetro del orificio de fundición 1Diámetro C de resalte de fundición mín.Diámetro de orificio taladrado D 1Distancia al borde W mín.Longitud de enganche de rosca L mín.
AB
2-56.078-.081.074-.077.197.0779.046.172
4-40.102-.105.096-.099.220.1006.065.224
6-32.125-.128.119-.122.242.1238.081.276
8-32.152-.155.145-.148.272.1498.081.328
10-24.174-.177.165-.168.315.1710.108.380
10-32.179-.182.171-.174.315.1758.081.380
12-24.200-.203.191-.194.359.1970.108.432
1/4-20.232-.235.221-.224.415.2273.130.500
Todas las dimensiones se muestran en milímetros
RoscaDiámetro del orificio de fundición 1Diámetro C de resalte de fundición mín.Diámetro de orificio taladrado D 1Distancia al borde W mín.Longitud de enganche de rosca L mín.
AB
M2 x 0.41.83-1.911.73-1.813.321.821.004.00
M2.5 x 0.452.31-2.392.20-2.284.152.291.205.00
M3 x 0.52.82-2.902.68-2.764.982.771.306.00
M3.5 x 0.63.23-3.313.13-3.215.813.231.607.00
M4 x 0.73.74-3.823.56-3.646.643.681.808.00
M5 x 0.84.72-4.804.50-4.588.304.642.1010.00
M6x15.66-5.745.40-5.489.965.542.6012.00
  1. Los diámetros de los orificios proporcionan aproximadamente del 65 % al 75 % del enganche de la rosca.
  2. Las dimensiones son solo sugerencias. PENCOM recomienda realizar pruebas en la aplicación para determinar las dimensiones de trabajo reales.

Los tornillos autoperforantes TA están disponibles en una variedad de estilos de cabeza, unidades, longitudes, materiales y acabados. También son posibles configuraciones personalizadas como arandelas SEMS, extremos cilíndricos y vástagos parcialmente roscados para aplicaciones “cautivas”. Hable con un administrador de cuentas de PENCOM para obtener más información.